天然气处理站是石油天然气生产中重要的生产装置,其主要任务是在一定的温度、压力下,将天然气中的重组分及其杂质脱出。
工艺流程图如图6—3所示。 工艺流程简介: 原料气以0.2—0.3MPa、25℃进人生产分离器进行气液分离,然后经压缩机两极增压至3.0MPa、150~C后,经空冷器冷却至50℃、水冷换热器冷却至30%,以气液混相状态进入压缩机出口分离器,分理出的凝液经节流降压后输至液烃分离器。脱水后的天然气以2.5MPa、30℃经膨胀机增压端增压至4.0MPa、62℃,进水冷换热器降温至30 ℃后进入三股流换热器,与初级吸收塔塔顶低温外输干气及来自低温分离器经节流降压后的低温液相换热,降温至 4℃进入低温分离器。低温分离器顶部气相以4.OMPa、-40℃进入膨胀机降压至1.3MPa、-80℃;低温分离器底部液相以1.3MPa、-64℃进入三股流换热升温至25℃后去分馏装置。经膨胀机膨胀制冷后的低温气体以1.3MPa、-80℃进入初级吸收塔顶部。脱乙烷塔塔顶气以1.3MPa、O℃进初级吸收塔底部。初级吸收塔塔顶气以1.3MPa、-80℃进三股流换热器升温至21℃,再与液化气塔塔底轻油换热升温至32℃,作为合格产品外输。初级吸收塔塔底液相进入脱乙烷塔顶部。产品采用敞开式装车外运。
问题:
(1)简述安全评价程序。
(2)请对该天然气处理站进行危险有害因素辨识与分析。
参考答案:(1)简述安全评价程序。
安全评价程序主要包括:准备阶段;危险、有害因素辩识分析;定性定量评价;提出安全对策措施;形成安全评价结论及建议;编制安全评价报告。
①准备阶段。
明确被评价对象范围,收集国内外相关法律法规、技术标准及工程、系统的技术资料。
②危险、有害因素辨识与分析。
根据被评价的工程、系统的情况,辨识和分析危险、有害因素,确定危险、有害因素存在的部位、存在的方式、事故发生的途径及其变化的规律。
③定性、定量评价。
在危险、有害因素辨识和分析的基础上,划分评价单元,选择合理的评价方法,对工程、系统发生事故的可能性和严重程度进行定性、定量评价。
④安全对策措施。
根据定性、定量评价结果,提出消除或减弱危险、有害因素的技术和管理措施及建议。
⑤安全评价结论及建议。
简要地列出主要危险、有害因素的评价结果,提出工程、系统应重点防范的重大危险因素,明确生产经营单位应重视的重要安全措施。
⑥安全评价报告的编制。
依据安全评价的结果编制相应的安全评价报告。
(2)请对该天然气处理站进行危险有害因素辨识与分析。
1)火灾爆炸危险因素。
天然气站在连续性生产过程巾,天然气、液化气、稳定氢烃等易燃易爆工程物料的干燥、分离、过滤、增压、降温、液化以及储运等工艺状态以及设备设施的状况构成发生火灾爆炸事故的基础条件。
①制造、安装及检修缺陷。
站场各储运气、液态可燃介质的动力设备及塔器制造不合格,安装、检修不当,焊接有缺陷,密封损坏等原因导致开裂损坏或密封失效。
各储运气、液态可燃介质的系统管阀及设备附属管阀的本体、焊缝及密封什因存在缺陷而损坏。特别是高压天然气管道,压力较高,管道焊缝和阀门出现缺陷的危险性较大,如果不能严格控制焊接、安装质量,可能发生泄漏,导致重大的火灾爆炸事故发生。
②腐蚀损坏。
系统储运的气、液态可燃介质中含硫、含水,可造成设备、管路和阀门腐蚀损坏。
③系统憋压损坏。
高效旋流分离器...
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